污水處理公司深霖環(huán)保為您介紹多效蒸發(fā)技術在高鹽廢水處理中的應用

污水處理公司深霖環(huán)保為您介紹多效蒸發(fā)技術在高鹽廢水處理中的應用高鹽廢水是什么：高鹽廢水是指總含鹽質(zhì)量分數(shù)至少 1%的廢水，其主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這種廢水含有多種物質(zhì)(包括鹽、油、有機重金屬和放射性物質(zhì))，但是高鹽廢水不同于其他其他類型的廢水，其中成分差異并不會太大，所含鹽類物質(zhì)多為 CI-、SO42-、Na+、Ca2+等鹽分物質(zhì)。雖然這些離子都為微生物提供良好的成長環(huán)境，但是如果這些成分濃度太高，就會對微生物的產(chǎn)生抑制和 作用。主要表現(xiàn)在鹽濃度高、滲透壓高、微生物細胞脫水引起細胞原生質(zhì)鋒利；鹽析作用使脫氫酶活性降低；氯離子高對細菌有 作用；鹽濃度高，廢水的密度增加，活性污泥易上浮流失，從而嚴重影響生物處理系統(tǒng)的凈化效果。
高鹽廢水的處理方法：

面對高鹽廢水，從物理化學和生物兩方面入手，主流處理手段有：濃縮蒸發(fā)處理法、膜滲透除鹽法、電解除鹽法、耐鹽菌生化處理法。

1、濃縮蒸發(fā)處理法。優(yōu)勢：處理量大，處理水質(zhì)要求不高；劣勢：運行成本高。

2、膜滲透處理法。優(yōu)勢：原理簡單，只適用于小量高鹽廢水處理；劣勢：設備嬌貴，易堵易污染，無法大量處理廢水。

3、電解除鹽法。優(yōu)勢：原理簡單，只適用于小量高鹽廢水處理；劣勢：只能處理廢水中的含鹽類。

4、耐鹽菌生化處理法。優(yōu)勢：成本較低，效果一般；劣勢：對處理水質(zhì)要求苛刻，受廢水中有機物影響較大。就目前技術而言，只有濃縮蒸發(fā)處理法能理想地處理高鹽廢水。 


多效蒸發(fā)的技術特點

多效蒸發(fā)是使用 早的海水淡化技術，現(xiàn)今已經(jīng)發(fā)展成為較為成熟的廢水蒸發(fā)技術，解決了結垢嚴重的問題，逐步應用于高含鹽水處理方向。


多效主要有如下幾個方面的技術特點：

1、多效蒸發(fā)的傳熱過程是沸騰和冷凝換熱，是雙側相變傳熱，因此傳熱系數(shù)很高。對于相同的溫度范圍，多效蒸發(fā)所用的傳熱面積要比多級閃蒸少。

2、多效蒸發(fā)的動力消耗少。由于多級閃蒸產(chǎn)生淡水依賴的是含鹽水吸收的顯熱，而潛熱遠大于顯熱，因此生產(chǎn)同樣多的淡水，多級閃蒸需要的循環(huán)量比多效蒸發(fā)大出很多，所以多級閃蒸需要更多的動力消耗。

3、多效蒸發(fā)的操作彈性很大，負荷范圍從110%到40%，皆可正常操作，而且不會使造水比下降。


含鹽廢水的工藝流程

含鹽水首先進入冷凝器中預熱、脫氣，而后被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海，另一股作為蒸餾過程的進料。

進料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發(fā)器的后幾效中。料液經(jīng)噴嘴被均勻分布到蒸發(fā)器的頂排管上，然后沿頂排管以薄膜形式向 動，部分水吸收管內(nèi)冷凝蒸汽的潛熱而蒸發(fā)。

二次蒸汽在下一效中冷凝成產(chǎn)品水，剩余料液由泵輸送到蒸發(fā)器的下一個效組中，該組的操作溫度比上一組略高，在新的效組中重復噴淋、蒸發(fā)、冷凝過程。剩余的料液由泵往高溫效組輸送， 在溫度 的效組中以濃縮液的形式離開裝置。

生蒸汽被輸入到 效的蒸發(fā)管內(nèi)并在管內(nèi)冷凝，管外含鹽水產(chǎn)生與冷凝量基本等量的二次蒸汽。

由于第二效的操作壓力要低于 效，二次蒸汽在經(jīng)過汽液分離器后，進入下一效傳熱管。蒸發(fā)、冷凝過程在各效重復，每效均產(chǎn)生基本等量的蒸餾水， 一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。

效的冷凝液返回蒸汽發(fā)生器，其余效的冷凝液進入產(chǎn)品水罐，各效產(chǎn)品水罐相連。由于各效壓力不同使產(chǎn)品水閃蒸，并將熱量帶回蒸發(fā)器。

這樣，產(chǎn)品水呈階梯狀流動并被逐級閃蒸冷卻，回收的熱量可提高系統(tǒng)的總效率。被冷卻的產(chǎn)品水由產(chǎn)品水泵輸送到產(chǎn)品水儲罐。這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品水是平均含鹽量小于5mg/1的純水。

濃鹽水從 效呈階梯狀流入一系列的濃鹽水閃蒸罐中，過熱的濃鹽水被閃蒸以回收其熱量。經(jīng)過閃蒸冷卻之后的濃鹽水 經(jīng)濃鹽水泵排回大海。

不凝氣在冷凝器富集，由真空泵抽出。


低溫多效蒸發(fā)的技術優(yōu)勢

從其上述原理可以看出，低溫多效蒸發(fā)的技術優(yōu)勢體現(xiàn)在如下幾個方面：

1、由于操作溫度低，可避免或減緩設備的腐蝕和結垢。

2、由于操作溫度低，可充分利用電廠和化工廠的低溫廢熱，對低溫多效蒸發(fā)技術而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作為理想的熱源，可 減輕抽取背壓蒸汽對電廠發(fā)電的影響。

3、進料含鹽水的預處理更為簡單。系統(tǒng)低溫操作帶來的另一大好處是 的簡化了含鹽水的預處理過程。含鹽水進入低溫多效裝置之前只需經(jīng)過篩網(wǎng)過濾和加入少量阻垢劑就行，而不像多級閃蒸那樣必須進行加酸脫氣處理。

4、系統(tǒng)的操作彈性大。在高峰期，該淡化系統(tǒng)可以提供設計值110%的產(chǎn)品水；而在低谷期，該淡化系統(tǒng)可以穩(wěn)定地提供額定值40%的產(chǎn)品水。

5、系統(tǒng)的動力消耗小。低溫多效系統(tǒng)用于輸送液體的動力消耗很低，只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以 的降低淡化水的制水成本，這一點對于電價較高的地區(qū)尤為重要。

6、系統(tǒng)的熱效率高。30余度的溫差即可安排12以上的傳熱效數(shù)，從而達到10左右的造水比。

7、系統(tǒng)的操作安全可靠。在低溫多效系統(tǒng)中，發(fā)生的是管內(nèi)蒸汽冷凝而管外液膜蒸發(fā)，即使傳熱管發(fā)生了腐蝕穿孔而泄漏，由于汽側壓力大于液膜側壓力，濃鹽水不會流到產(chǎn)品水中，充其量只會產(chǎn)生蒸汽的少量泄漏而影響造水量。

煉化企業(yè)有大量富裕的低溫余熱待利用，經(jīng)過低溫多效蒸發(fā)技術處理后的淡水可回用至多個工藝環(huán)節(jié)，如循環(huán)水補水等，實現(xiàn)污水的資源化利用的同時，實現(xiàn)了低溫余熱的高效利用。因此，將低溫多效蒸發(fā)技術引入煉化企業(yè)水處理行業(yè)，利用其高造水比、處理水質(zhì)好等優(yōu)點，可以實現(xiàn)低溫余熱利用和煉化污水深度處理的有機結合，并解決煉化污水中高含鹽污水脫鹽難、能耗高等問題。


多效蒸發(fā)的工藝模式

順流工藝流程

溶液和蒸汽的流向相同，都由 效順序流到末效。原料液用泵送入到 效，依靠效間壓差，自流入（濃縮過程中要是有固體產(chǎn)生或溶液粘度較大就需要添加過料泵）下一效進行處理，完成液自末效用泵抽出。

后一效的壓力低，溶液的沸點也相對較低，故溶液從前一效進入后一效時會因過熱而自行蒸發(fā)，稱為閃蒸。因而后一效有可能比前效產(chǎn)生較多的二次蒸汽，但因為后效的濃度比前效高，而操作溫度又較低，所以后一效的傳熱系數(shù)比前一效要低，往往 效的傳熱系數(shù)比末效高很多。

順流流程適宜處理在高濃度下為熱敏性的物料。


逆流加料工藝流程

原料液由末效加入，用泵一次送到前一效，完成液由 效放出，料液與蒸汽逆向流動。隨著溶劑的蒸發(fā)、溶液濃度逐漸提高的同時，溶液的蒸發(fā)溫度也逐效上升，因此各效溶液的濃度也比較接近，使各效的傳熱系數(shù)也相近。

但因為溶液從后一效輸送到前一效時，料液溫度低于送入效的沸點，有時需要補加加熱，否則產(chǎn)生的二次蒸汽量將逐漸減少。一般來說，逆流加料流程適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的物料，而不適宜處理熱敏性的物料。


平流加料工藝流程

各效都加入料液，又都引出完成液。此流程用于飽和溶液的蒸發(fā)（或溶液濃度較高）。各效都有晶體析出，可及時分離晶體。此法還可用于同時濃縮兩種或多種水溶液。


錯流加料工藝流程

亦稱混流流程。它是并、逆流流程的結合。錯流的特點是兼有并流與逆流的優(yōu)點而避免其缺點。但操作復雜，要有完善的自控儀表才能實現(xiàn)其穩(wěn)定操作。

選擇順流工藝的條件：污水進水料液粘稠度低，不含有大量低沸點的物質(zhì)，不需要選擇逆流模式先冷凝，且不影響傳熱系數(shù)。其次，污水進水鹽濃度并不高，只有在極其高濃度時，選擇并流加料模式。